2007年年末，国家建设部和国家质检总局联合发布了我国首个水泥行业节能设计标准《水泥工厂节能设计规范》，《规范》对水泥工厂的建筑节能、工艺节能、电力系统节能、矿山工程节能、辅助设施节能等方面的设计都作了详细规定，其中不少条款是国家强制性条款。《规范》已于2008年5月1日起正式实施。  

    “在政府工作报告有关节能减排的内容中，首先提出要落实水泥等行业淘汰落后生产能力计划，同时要加强这些行业先进生产能力建设。”全国人大代表、吉林亚泰集团董事长、总裁宋尚龙说，节能减排不仅是社会问题，也应成为企业发展的关注点之一。  

    宋尚龙表示，当前我国水泥行业存在的主要问题表现在：一是整体发展水平粗放，资源能源消耗高，污染严重，生态环境压力越来越大；二是结构性矛盾突出，落后水泥比重仍较大，生产企业数量多，产业集中度低。因此，今后水泥行业发展的主线仍是结构调整，向资源节约和节能方向发展。  

    宋尚龙说，在当前市场需求快速增长的拉动下，一些地方已经淘汰关闭的小水泥企业又恢复生产，国家明令禁止的立窑水泥死灰复燃，特别是一些水泥企业不建矿山，采用民采民运方式，对资源和生态环境的破坏严重。即使在这种情况下，亚泰集团积极淘汰落后生产能力，实施节能减排，先后拆除哈尔滨水泥厂、吉化集团公司水泥厂、吉化明城石灰石矿、长春市春城水泥厂9条落后的熟料生产线，淘汰170万吨落后的熟料生产能力。  

    在淘汰落后生产线的同时，亚泰集团建设了日产5000吨新型干法水泥熟料生产线，单位熟料产品能耗降低47%。另外，对于粉尘排放，亚泰集团水泥企业已全部达到国家最新标准，部分生产线粉尘排放量仅相当于国家限定排放量的一半。通过推广散装水泥及商品混凝土，大大降低了运输过程中的排放量。对于生产和生活中产生的废水，亚泰集团还建设了污水处理系统，中水回用率已达到100%。  

    亚泰集团还积极开展废弃物、尾矿、废旧塑料的综合利用。目前，年处理粉煤灰等废弃物超过300万吨，利用废旧塑料生产再生水泥编织袋，年综合利用废旧塑料1600吨。余热利用方面，回收水泥生产过程中产生的中低温余热进行发电，其中亚泰水泥公司现有的余热发电系统，每年向水泥生产线供电2亿度，相当于年节约标准煤6万吨。集团通过向市场提供优质的新型干法水泥熟料，使部分小企业主动放弃熟料生产，从而淘汰落后的生产能力200万吨以上。